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軸承的選定及使用時的注意事項

軸承是一類大項,不僅型號眾多,各類品牌下的型號也有一定差別,為了使機械裝置發(fā)揮出預期性能,選擇最適宜的軸承是至關(guān)重要的。為選定軸承,需要分析諸多要因,從各個角度進行研究、評價有關(guān)選擇軸承的步驟,沒有特殊規(guī)格,但一般順序如下:



(1)掌握機械裝置和軸承的使用條件等

(2)明確對軸承的要求

(3)確定軸承的類型

(4)選定軸承配置方式

(5)明確軸承尺寸

(6)確定軸承規(guī)格

(7)選定軸承的安裝方法

 

軸承的使用條件與環(huán)境條件 正確把握軸承在機械裝置的使用部位及使用條件是選擇適宜軸承的前提。

為之,需要取得以下幾個方面的數(shù)據(jù)和資料:



(1)機械裝置的功能與結(jié)構(gòu)

(2)軸承的使用部位

(3)軸承負荷(大小、方向)

(4)旋轉(zhuǎn)速度、振動、沖擊

(5)軸承溫度(周圍溫度、溫升)

(6)周圍氣氛(腐蝕性、清潔性、潤滑性)

(7)軸承配置方式的選擇

 

軸承安裝注意事項

安裝也很重要


通常,軸是以兩個軸承在徑向和軸向進行支撐的,此時,將一側(cè)的軸承稱為固定側(cè)軸承,它承受徑向和軸向兩種負荷,起固定軸與軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側(cè)稱之為自由側(cè),僅承受徑向負荷,軸向可以相對移動,以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部位和安裝軸承的間隔誤差。對于固定側(cè)軸承,需選擇可用滾動面在軸向移動(如圓柱滾子軸承)或以裝配面移動(如向心球軸承)的軸承。在比較短的軸上,固定側(cè)與自由側(cè)無甚別的情況下,使用只單向固定軸向移動的軸承(如向心推力球軸承)。




軸承的安裝過程:

必須掌握一個原則,即只能通過相應套圈來傳遞安裝力或力矩。 壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機將軸承先壓裝在軸上,然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi),壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)。軸承外圈與軸承座孔緊配合,內(nèi)圈與軸為較松配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi),這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

                                     

 

加熱配合


 通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時,采用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵,用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控制油溫不得超過100℃,以防止發(fā)生回火效應,使套圈的硬度降低。 

 

   

   推力軸承的安裝推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合,座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合,因此這種軸承較易安裝,雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定,以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法,一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多,因此內(nèi)圈與軸的配合為過贏配合,軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。



軸承運轉(zhuǎn)檢查 軸承安裝好后要進行檢查,應保證軸承安裝到位,旋轉(zhuǎn)靈活,無卡滯現(xiàn)象,如軸承安裝不當,會使軸承溫度迅速上升而損壞,甚至發(fā)生軸承卡死斷裂等重大事故。 軸承的使用和保管


(1)在軸承使用時,保持周圍環(huán)境的潔凈,不要粘上手汗和污物。規(guī)定由熟悉軸承的人員使用,特別需要小心傷、壓痕、欠損等。為保證軸承的使用性能,應根椐設備的作業(yè)標準,定期對軸承進行維護、保養(yǎng)和檢修,內(nèi)容包括監(jiān)控運行狀態(tài)、補充潤滑劑、定期拆卸檢查。 


(2)軸承不得直接在地上儲存(需離地30cm以上),避免直射光線和陰冷的墻壁。為了防止生銹,保管在溫度20℃左右、濕度65%以下的環(huán)境中,軸承放置在酸性空氣中,容易生銹、變色,要用手套、木棉回絲擦拭軸承、軸、外殼,垃圾進入軸承內(nèi)部和配合部分是發(fā)生異常的原因,因此需要注意。

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